國內SLS老司機盈普科技自1999年踏入3D打印行業以來，一直專注于提高SLS可持續生產效率生產之路，小編這種新手，老司機帶帶我喲。但抖機靈的小編發現老司機還真不止兩下子，讓我來見招拆吧。

掀起環保颶風。在環保性方面，響應國家可持續之路的號召，盈普科技也開創了高分子粉體在增材制造的清潔生產先河（PPS），集合零件清理、粉體回收，投新料，混合配比（新2舊8的比例），供粉和粉塵收集，大大減少了客戶在使用過程中的粉體污染；打印主機內置燒結煙塵過濾模塊，燒結過程排放達到了美國ASHRAE標準H15等級。在企業生產環保法規的越來越嚴的今天，可謂走在了前端。

可以組成SLS設備機群。在操作便捷性方面，盈普科技也做到了硬件一致的結構和界面連貫的操作。可開源的增材制造系統，并適合100—380攝氏度融點以內的塑膠粉體，不僅能適應本家的材料，還能兼容其它品牌的材料，使客戶之前打印剩余的材料不至于浪費，提高了效率，做到連續生產。

芭蕉扇和連環陣組合在一起的連招--一臺PPS清潔系統可同時為2臺甚至4臺打印設備服務，讓使用客戶在土地成本較高的中國節省了占地空間的同時，還大大發揮了PPS清潔系統的最大功能。保障打印效率的同時，減少人員不必要的粉塵吸入，提高操作人員安全性，減少了企業不必要的醫療工傷隱患。

盈普科技的設備還有一突出的優點就是結構緊湊，設備主機占地面只有2.6m2，成型體積可高達0.0722m3，有效成型空間可達到100%，最大產能可同時打印288個零件，鋪粉、打印加冷卻時間也只不過短短的30個小時左右，每個零件的成本只有10元，實現了批量化小規模生產，提升生產時間效率。此特點真正了“以小見大”的最大特色。設備零配件更是難得一換，2008年出廠的設備工作止今，只更換過一次光學部件、5次電子部件和15次機械部件，大大節省了用戶在使用后期過程中費用投入。

TPM3D于2017年5月發布的S系列比之前的P系列設備打印速度提升了2倍之多，采用美國愛鐳的CO2激光器功不可沒，實現了掃描速度快（15m/s）、再配合工作缸主動冷卻時間短（滿缸零件于設備內主動冷卻5小時即可更換材料缸，150mm以內的打印量僅需冷卻1小時即可抽換材料缸執行二次打印），且可多層擺放。縮短了用戶的打印時間，從而提高了生產效率和時間效率。

TPM3D操作軟件還有一大優點軟件優越性，在打印過程中可隨時添加或刪除零件放到打印工作區，而且對指定高度區域的溫度可自定義設置，以滿足用戶對特殊零件加工的需求。提供用戶靈活性，真正變成用戶隨心所欲的百寶箱，只要放得下，就打得出。從而減少出現重打的現象，提高時間效率，加快供貨速度。

說說成本問題。TPM3D在2018年1月份發布了PRECIMID Pro系列高復用性尼龍粉體，共有7款5色供大家自由選擇，在降低新粉的使用比例（新2舊8）的前提下，更加環保，更小形變，降低打印成本50%左右；再來說說TPM3D設備的激光器吧，采用全陶瓷腔體CO2激光器，除了免去維護成本，終生更無需再補充氣體。盈普SLS3D設備的維護成本也是同行業中最為實惠的，全年消耗品僅為7010元，而TPM3D盈普SLS成型零件成本也只等于粉末+簡易維護+電耗就可以了。對比其他同行，老司機開電動車也是較省電的，用較少的成本投入，實現較高回報效率。

看了這么多姿勢，小編感覺老乘客都露出幸福的笑容，你懂得…

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